Moaistone
Un ERP centralisé connectant production, logistique et opérations multi-entités
Facturation CRM Production Ventes Inventory Multi-company Manufacturing
Faisant partie du groupe Pol Laurent, entreprise familiale fondée en 1946, Moaistone a évolué d’une activité de valorisation des matériaux d’après-guerre vers un acteur clé des matériaux minéraux décoratifs. Au fil des années, l’entreprise a développé ses activités autour des agrégats, du transport et des solutions béton tout en poursuivant sa diversification. Aujourd’hui, à travers plusieurs entités opérant au sein du même groupe, Moaistone gère une chaîne d’approvisionnement complexe reliant production, logistique, ventes et livraisons.
Défi
Transformer des processus fragmentés en un modèle opérationnel scalable capable de soutenir la croissance du groupe.
4 objectifs clés à atteindre
- Remplacer les outils fragmentés, processus papier et fichiers Excel par une plateforme centralisée partagée entre les départements et les entités.
- Améliorer la visibilité entre la production, les stocks, les ventes, les achats et la logistique afin de faciliter la prise de décision.
- Créer une structure capable de supporter plusieurs sociétés au sein du même groupe tout en conservant une gestion centralisée.
- Industrialiser les opérations afin d’accompagner la croissance future sans augmenter la complexité administrative.
Solutions
Avant même de configurer la plateforme, l’équipe Eezee a d’abord cherché à comprendre comment la production, la logistique, les livraisons et l’administration interagissaient entre les différentes entités. L’objectif n’était pas simplement de remplacer les outils existants, mais de créer un système capable de connecter l’ensemble de la chaîne opérationnelle dans une plateforme centralisée.
1Ventes, achats, inventaire et fabrication réunis dans un seul système
Le projet a commencé par remplacer les processus déconnectés par une plateforme opérationnelle unique. Les ventes, achats, inventaire, production, comptabilité, CRM et gestion produit ont progressivement été centralisés dans Odoo, permettant aux équipes de travailler avec la même information en temps réel.
2Une structure multi-entités permettant une gestion centralisée
Plutôt que de créer des systèmes isolés pour chaque activité, le projet a été construit autour d’une structure de groupe permettant de centraliser la comptabilité tout en maintenant une séparation opérationnelle entre les entités. Cela permet aujourd’hui aux équipes de management d’obtenir une vision consolidée tout en conservant la flexibilité nécessaire aux différentes activités.
3Des opérations digitalisées de la production jusqu’à la livraison
Les processus papier ont progressivement été remplacés par des workflows digitalisés. Fabrication, mouvements de stock, livraisons, réceptions et tâches administratives suivent désormais des processus standardisés dans Odoo, réduisant le travail manuel tout en améliorant la cohérence opérationnelle.
Résultats
Des opérations centralisées
& une visibilité renforcée
sur l’ensemble du groupe
Une meilleure coordination, des opérations plus fluides
Gérer la production, les stocks, les livraisons et les achats nécessitait auparavant de naviguer entre plusieurs fichiers, documents papier et systèmes déconnectés. Aujourd’hui, les opérations sont gérées depuis un environnement unique où les équipes partagent la même information entre départements et entités.
Au-delà des améliorations opérationnelles, Moaistone dispose désormais d’une structure évolutive capable d’accompagner sa croissance future tout en gardant le contrôle sur des activités de plus en plus complexes.
- Une visibilité en temps réel sur les stocks, la production, les ventes et la logistique
- Des processus standardisés remplaçant les procédures manuelles et les workflows fragmentés
- Une gestion centralisée entre plusieurs entités tout en conservant leur autonomie opérationnelle
- Une base ERP scalable capable de soutenir la croissance et la diversification futures
Une gestion multi-sociétés construite autour des branches
Gérer plusieurs entités opérationnelles tout en conservant un contrôle centralisé représentait une complexité importante. Plutôt que de créer des systèmes séparés, le projet a introduit une structure basée sur les branches permettant aux équipes d’opérer indépendamment tout en partageant le même environnement ERP.
- La comptabilité est centralisée au niveau du groupe tandis que les équipes opérationnelles continuent à travailler avec des vues adaptées à leurs activités respectives.
- Les ventes, achats, stocks, fabrication et opérations logistiques sont organisés par entité sans créer de processus dupliqués ou de bases de données séparées.
- Les équipes de management bénéficient d’une visibilité consolidée sur l’ensemble du groupe tout en préservant l’autonomie opérationnelle de chaque activité.
- Cette structure a été conçue pour supporter les futures réorganisations et la croissance sans nécessiter une refonte complète du système.
Un reporting en temps réel directement connecté aux données opérationnelles
L’entreprise avait besoin de capacités de reporting avancées allant au-delà des tableaux de bord ERP traditionnels. Plutôt que d’exporter les données manuellement, le reporting a été connecté directement aux flux opérationnels.
- Un connecteur dédié synchronise les données entre Odoo et Power BI afin d’offrir aux équipes de management un reporting centralisé.
- Les indicateurs liés à la production, aux stocks, aux achats, aux ventes et à la logistique deviennent disponibles sans exports manuels ni manipulation de fichiers Excel.
- Le reporting reflète l’activité opérationnelle réelle plutôt qu’une consolidation administrative réalisée a posteriori.
- Les décideurs peuvent analyser les performances à travers les différentes entités tout en conservant une vision consolidée du groupe.
Des documents logistiques et opérationnels générés automatiquement
Avant le projet, de nombreux documents opérationnels et de livraison étaient encore complétés à la main, créant des délais et du travail administratif inutile. L’objectif n’était pas seulement de digitaliser, mais également de simplifier l’exécution quotidienne.
- Des capacités d’impression directe ont été intégrées directement dans les workflows opérationnels afin de permettre aux équipes de générer automatiquement les documents depuis Odoo.
- Les bons de livraison, documents logistiques et documents opérationnels sont désormais générés à partir des données du système plutôt qu’écrits manuellement.
- Les chauffeurs reçoivent des documents standardisés directement liés aux commandes et livraisons, réduisant les erreurs et les efforts administratifs.
- De la fabrication jusqu’à la livraison finale, les flux produits sont désormais suivis en continu sans devoir ressaisir plusieurs fois les mêmes informations.
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